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　　關(guān)于變壓器油脫水脫氣及再生處理運行要求的描述如下：
 

　　使用真空凈油機對變樂器油進(jìn)行脫水脫氣處理時，可采取如下措施，以保證處理效果：
 

　　a)真空凈油機的凈化效率主要取決于真空度和油溫，必須保證有足夠的真空度和合適的工作溫度，對于需要做深度脫水脫氣處理的超高樂設(shè)備用油尤為重要。適當(dāng)提高油溫降低黏度，可加速傳質(zhì)過程，提高凈化效率。但油溫不宜過高，一般控制在60℃左右，最高不得超過90℃，以防油質(zhì)氧化或引起油中抗氧化劑的揮發(fā)損耗。
 

　　b)真空凈油機進(jìn)出口油管與設(shè)備油箱連接應(yīng)分別接在對角線上，形成大循環(huán)。在處理過程中，應(yīng)變換回油進(jìn)入設(shè)備的位置，以避免設(shè)備內(nèi)有沖洗不到的死角。
 

　　c)循環(huán)過濾次數(shù)，視油中水分、含氣量和真空凈油機凈化效率而定，一般不可少于5個循環(huán)。
 

　　d)已發(fā)生劣化的變樂器油處理時，可選用帶再生功能的真空凈油機進(jìn)行處理。
 

　　e)帶再生功能的真空凈油機其吸附再生器設(shè)計必須合理，過濾介質(zhì)牢可靠，所用吸附劑的機械強度良好，以防在使用中過濾介質(zhì)發(fā)生泄或崩塌，阻塞真空凈油機或進(jìn)入變樂器造成不良后果。
 

　　f)處理過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視真空凈油機(特別是后置過濾器)的差變化，定期檢測進(jìn)出口油質(zhì)變化(油的顏色、酸值、介質(zhì)損耗因數(shù)、界面張力)。對火效的濾芯或吸附劑應(yīng)及時更換以保證處理效果。
 

　　油處理合格后，應(yīng)檢測油中T501抗氧化劑的含量，以確定是否需要補加抗氧劑等。